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薄板パイプ突合せ溶接設置『エアクランプシーマ』

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Ultimate Seamer

パイプエース

▼「Ultimate Seamer」説明動画


■特長

  1. フレームをフラット構造に変更
  2. ワークの視認性UPにより、作業性が良好になりました。

  3. ワーク上面検出、アーク長設定機能搭載
  4. ワーク上面を検出し、設定したアーク長を再現します。

  5. ワーク位置検出機能搭載
  6. ワークの始点・終点を検出し、ワークセットの位置変化を補正します。

  7. アフターシールド治具採用
  8. アフターガスノズルを用い、溶接焼けを低減します。

  9. 多機能タッチパネル採用
  10. 各種パラメータ設定、状態表示、異常表示など、一元的に操作、確認が可能。

  11. 溶接位置モニタリング機能搭載
  12. 位置合わせが容易に行え、溶接の簡易モニタとしても使用可能。

  13. AVC機能搭載
  14. アーク長を一定に保つ溶接電圧プリセット式の『AVC機能』を標準搭載

■溶接可能ワークサイズ

ワーク径 φ100~700(mm)
板 厚 0.5~2.0(mmt)
溶接長 900mm
(センサー付きの場合)

■仕様

溶接ヘッド駆動速度 150~1500(mm/min)
外形寸法
(幅×高さ×奥行)
2400×2000×1200(mm)
本体質量 1000kg


※ワーク仕様に応じて見積りいたします。
※板厚によってはワーク位置検出機能が使用できない場合があります。
※ワーク仕様によっては仮付けが必要になる場合があります。
※新フレームは丸形状・溶接長が1000mm以下(センサー無しの場合)のものが対象になります。
※記載されている仕様は予告なく変更する場合があります。

エアクランプシーマ


■特長

  1. 装置本体のクランプ上部全体に特殊ホースを内蔵し、ホース内の圧縮エア力で分割された銅製のクランプ板にてワークを均一に押さえ付けるため、溶接中の熱ヒズミを最小限に抑えることができます。
  2. バッキング板には裏波溶接を行う際に必要なバックシールドガス用の流量孔があいています。また、溶接するワーク形状や材質によって様々なタイプをご用意しています。
直線装置・走行台車エアクランプシーマ
STP-2000 S

STP-2000 S

溶接方法/TIGフィラ溶接
クランプ長さ/2,000mm
外形寸法/1,000×3,500×2,000mm(W×D×H)

STP-2500 S

STP-2500 S

溶接方法/プラズマフィラ溶接
クランプ長さ/2,500mm
外形寸法/1,300×4,000×3,000mm(W×D×H)

STK-3000 S

STK-3000 S

溶接方法/プラズマフィラ溶接
クランプ長さ/3,000mm
外形寸法/930×4,700×1,900mm(W×D×H)

STK-4000

STK-4000

溶接方法/サブマージド溶接
クランプ長さ/4,000mm
外形寸法/1,370×6,200×2,000mm(W×D×H)

■使用例

エアクランプシーマ使用例

■仕様

形式 クランプ
長さ
(mm)
クランプ
ストローク
(mm)
ワーク位置
決め装置
エア
供給圧
溶接ヘッド
駆動速度
(mm/min)
操作方法 制御方式 クランプ操作 溶接方法
パイプ平板兼用 STP-1000 1000 Max15 可能 ≧5kg/㎠ 120~1200
240~2400
押釦操作 総合制御方式 足踏式 ●TIG
●TIGフィラ
●MIG
●MAG
●CO2
●プラズマ
●プラズマフィラ
●サブマージド
STP-2000 2000
STP-3000 3000
平板用 STK-2000 2000 Max40 可能 ≧5kg/㎠ 120~1200
240~2400
押釦操作 総合制御方式 押釦式
STK-3000 3000
STK-4000 4000
STK-6000 6000
STK-8000 8000

注)●電源電圧は各機種ともに AC3φ 200V 50/60Hzです。
●板厚6mm以下は一層裏波溶接が可能です。但し、溶接方法にて異なりますので、ご相談下さい。
●板厚3mm以上は、仮付が必要です。
●本仕様は予告なしに変更する場合がありますので、ご注文の際はご照会下さい。

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(6.9MB)
 

▼「Ultimate Seamer」CM動画


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